電火花線切割加工技術(shù)是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，靠電極絲與工件間的火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。線切割機(jī)床是以一根沿本身軸線移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工作電極，沿著給定的軌跡加工出相應(yīng)幾何圖像的工件。線切割機(jī)床按走絲速度可分為快走絲、中走絲和慢走絲三種。
　　
　　快走絲線切割機(jī)床的走絲速度一般為8-10m/s，可雙向往返循環(huán)地運(yùn)行，加工效率高。低走絲線切割機(jī)床的走絲速度一般低于0.2m/s，電極絲作單向運(yùn)動(dòng)，且電極絲放放電后不再使用，加工精度高。中走絲是速度介于兩者之間，加工是對(duì)工件作多次反復(fù)的切割，開頭幾刀用較快絲速、較強(qiáng)高頻電流來(lái)切割，zui后一刀則用較慢絲速、較弱高頻電流修光。這樣可實(shí)現(xiàn)高和高生產(chǎn)率的有效結(jié)合。
　　
　　電火花線切割加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施是：
　　
　　1、斷絲
　　
　　在加工過(guò)程中出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象，既降低產(chǎn)品又影響生產(chǎn)效率。造成斷絲的因素很多，具體有：
　　
　　1）電極絲差或損耗造成斷絲。為了避免斷絲，也為了保證加工，應(yīng)選擇好的電極絲，并及時(shí)更換電極絲。
　　
　　2）裝絲差引起斷絲現(xiàn)象。裝絲時(shí)出現(xiàn)隔斷導(dǎo)電塊、絲不在導(dǎo)輪中、換向時(shí)撞塊調(diào)節(jié)不及時(shí)等現(xiàn)象，均會(huì)導(dǎo)致斷絲。應(yīng)正確安裝。
　　
　　3）參數(shù)不合理引起斷絲。一般情況下，加工電流、脈沖寬度、變頻跟蹤調(diào)節(jié)不當(dāng)都是斷絲的重要原因。應(yīng)兼顧加工速度、表面粗糙度及穩(wěn)定性，正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，防止或減少斷絲故障。
　　
　　2、短路
　　
　　短路就是電極絲與工件接觸面不放電切削的現(xiàn)象。排屑不良是引起短路的主要原因之一。導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊上的電蝕物堆積嚴(yán)重，不能及時(shí)清理；工作液濃度太高；加工參數(shù)選擇不當(dāng)都可能導(dǎo)致排屑不暢。另外，切割時(shí)產(chǎn)生大量不導(dǎo)電物質(zhì)也可引起短路導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)加工。
　　
　　因此，制定加工工藝時(shí)，需設(shè)置合理的放電間隙、運(yùn)絲速度、進(jìn)給速度、切削液流量等參數(shù)。若加工時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，可使用設(shè)備短路回退的功能，將電極絲脫離短路狀態(tài)，停車及時(shí)清洗出工件中的電蝕物。
　　
　　3、工件差
　　
　　線切割制件的好壞直接關(guān)系到后續(xù)使用情況。零件除了表面和加工精度，還要考慮到加工速度和電極損耗情況。
　　
　　因此切割路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行，即先加工非固定邊，后加工固定邊，盡量保持材料對(duì)工件的支持剛度，防止因工件強(qiáng)度下降或材料內(nèi)應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生過(guò)量變形。另外，工藝程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的尺寸要求和電極絲的實(shí)際直徑對(duì)工件理論尺寸進(jìn)行補(bǔ)償。尺寸補(bǔ)償應(yīng)包括尺寸大小和方向的補(bǔ)償。